５Ｓ活動の初期は工場全体で研修を行い、共通知識の習得を図る必要があります。研修プランを設定して、５Ｓの方向性をそろえ、５Ｓ活動を強化しましょう。

ここでは、研修プランの例を紹介します。

準備会合
・活動企画立案。推進体制の構築。
・キックオフの段取り。

第１会合
・キックオフ。
・整理をどう進めるか。
・捨てる基準作り。赤札作戦。定点撮影チャート。

第２会合
・整頓をどう進めるか。
・線引き作戦、看板作戦。三定（定位、定品、定量）
・見える化：現物表示、工具のオープン化、コンビニ化。

第３会合
・清掃をどう進めるか。
・場所、対象、担当者、時間の設定。清掃しやすい環境づくり、汚れない工夫。

第４会合
・中間報告会
・３Ｓフォロー

第５会合
・清潔をどう進めるか。
・イベント企画。３Ｓチェックポイント。

第６会合
・しつけをどう進めるか。
・躾の三原則。楽しく守れる工夫づくり。

第７会合
・５Ｓイベント実施。
・活動のステップアップ。

第８会合
・最終報告会。
・改善事例検討。

　会合では工場全員が集めます。会合では教育、実習、発表、今後の計画を盛りだくさんなので、６時間程度かかります。

報告会は推進委員、関係者、メンバーなどが集まり、活動の進捗報告をします。

　会合と会合の間隔は、２週間から１ヵ半月。第１会合で決めたことを、第２会合までに展開します。

したがって、５Ｓ活動の第１期として、最長１年、最短４か月となります。

この期間や会合間隔・頻度は、生産量、５Ｓ活動の優先順位、メンバーの状況など勘案して総合的に判断します。

　５Ｓの手順を間違えると、労力や費用のムダばかりか、モチベーションの低下、組織の瓦解にもつながりかねません。

５Ｓの研修プランを自社に合うよう、よく考えて進めて下さい。

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以上