５Ｓ活動には、チェック・評価機能が重要です。

５Ｓは工場にとって当たり前だけど、ただ「やれ！」と言ったって、なかなか進まないし定着しません。

（やれ！と言って進めば苦労はしないんですがね）

そこで、参加者が「仕方ないやるか〜」と、５Ｓをしなければならない環境を作ることです。

やらされ感がでない程度に強制力を植え付けるのです。

　皆さんも日常生活の中で似たような経験をしていると思います。

例えば、運動不足は不健康なので、日々の運動は大事です（他にもダイエットや家計簿とか）。それは当たり前でわかっています。

それで、毎日ランニングしようとか腕立て伏せしようかと決めるのですが３日坊主で終わります。

当たり前のことがなかなかできないのです。

続かないことはやり方を変えないとダメです。自己否定して自己変革していかないと絶対に続きません。

　日常生活において、フィットネスクラブに通うことにしたとしましょう。

月会費を払った　→　もったいないから行こう
トレーナーがプログラムを作った　→　プログラム通りにやれば体力アップしそう
トレーナーが定期的にチェックする　→　怠けず頑張ろう！

と強制的にダイエットが続くようになります。さて話を５Ｓに戻します。

　５Ｓ活動の最初のうちは、社長や部長がガミガミ言うか、率先垂範するかして、レールを引きます。

自社で進めるなら、まず取り組むべきは推進者のテリトリー（事務室、トイレ、玄関など）を徹底的に５Ｓします。

それなら「お前ら現場もやれ！」と言えます。いきなり部下にやらせると失敗しがちです。

　そして、明確な期限を設定して、社長や部長が必ずチェックします。発表させるのもいいでしょう。

社長や部長がチェックしにくる･･･やらねば。発表会がある･･･やらねば。という状態にすることです。

　つまり、推進者自らやってみせる、そして部下にやらせる、部下がやった結果をフォローするのです。

きっちりとフォローするといったチェック・評価がやらざるを得ない環境を作ります。

推進者が自らできないのであれば、外部のコンサルタントを活用して下さい。コンサルタントに教育してもらうことです。

５Ｓを習得し習熟し習慣となればしめたもの。５Ｓが歯磨きと同じように、やらないと気持ち悪い、工場の文化として定着します。

５Ｓは定着するまで時間がかかります。あわてず、あせらず、あきらめず、続けていきましょう。